为贯彻落实合肥市经信委“万千百”创新工程（即：万条“数字化生产线”、千个“数字化车间”、百个“智能工厂”），助推两化深度融合，发挥信息技术在工业企业转型升级中支撑作用，激发经济增长新动力，县经信委组织开展了2018年合肥市“智能工厂”和“数字化车间”认定申报工作。
“数字化车间”是指通过对数控设备、工业机器人和现场检测设备的集成，实时获取制造装备状态、生产过程进度以及质量参数控制信息，并传递给执行层和管理层，实现车间制造透明化，为敏捷决策提供依据，形成数字化制造装备层，通过制造执行系统（MES）、ERP系统、PLM/PDM系统等信息技术的单项或集成应用，建立起适应数字数量传递的零件数字化工艺设计、数字化加工、生产现场管理和质量检测的综合自动化应用环境。在生产过程中的管控与优化，基于物联网技术实时在线检测和控制能耗设施，实现现场的数据采集、过程监控、设备运维与诊断、产品质量跟踪追溯、优化控制和集约化生产。
“智能工厂”是指通过产品研发设计与制造集成应用，建立基于PLM/PDM的4C(CAD/CAE/CAM/CAPP)集成应用平台，实现产品设计自动化；运用CIMS计算机集成制造系统，把技术系统和生产经营系统集成在一起，从而实现产品设计、工艺与制造过程数字化控制的全范围覆盖；通过MES系统优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，建立统一的信息管理平台和生产系统的实时监控，包括生产制造过程控制系统、车间生产制造执行系统或调度系统、经营管理系统的集成应用；建立一整套业务流程控制系统，最大限度的减少中间环节，降低公司运营成本、降低营业费用、节约流动资金，缩短资金运行周期；财务系统与业务系统相互衔接，从业务系统可直接获取数据的完整性和实时性；财务系统通过价格和资金管理，对销售流程进行实时监控。
截至2017年，我县已有2家企业获得市级“智能工厂” 认定、34个生产车间获得“数字化车间”认定。
（管正峰）
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